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相對于傳統的管材加工，激光切割加工技術有哪些優勢？
高精度
傳統的管道斷開采用手工制作的方法，所以每個斷開部分都是不同的，而管道激光切割機采用同一套夾具系統軟件，通過數控編程軟件進行加工設計方案，并進行多步加工，精度高。
管材激光切割機可以在一分鐘內激光切割數米的管材，是傳統手工方法的十倍多，節省了大量人力資源，加工精度高。
操作靈活
管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助，即可快速進行加工，這在傳統加工方法下是無法想象的。
大批量處理
管道的規格長度為6米，傳統的加工方法是非常重的夾緊，而管道激光切割機可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進行定位，這樣大規模加工就變得非?？赡?。
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激光切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
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火焰切割鋼板超厚板特征
(1)氧和，因為超厚板零配件的尺寸大，所以消耗的氧和的總量更多。超厚板數控切割一次性完成單配件切割，必須確保氧和的穩定供給。
(2)厚板的尺寸和質量大，如220mm×2200mm×8000mm，質量約為30t，單一零配件的質量也有很大的情況。
(3)除常見的切斷缺陷外，超厚板也會產生切斷不良等缺陷。
(4)材料邊角料損失大，超厚板的邊角料失多，因此造成浪費。
(5)鋼板受熱大，鋼板切割時材料變形，產生零尺寸偏差，由于大應力，鋼板發生突然地時可能引起安全事故，因此制定切割技術必須防止切割變形引起的質量和安全問題。
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